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龙门加工中心操作规程

来源:未知作者:weidamc发表时间:2018年11月10日 14时25分07秒

 
一、 操作者必须熟悉“四懂三会”,凭操作证操作设备。
 
二、 工作前:  
1.检查“交接班记录本”,按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。  
2.按“润滑图表”规定注油,并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
 
三、工作中:  
1.开车时先以低速运转三至五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常后方可开始工作。  
2.严禁超负荷超技术规格使用设备。 
3.装卸工件时,必须根据工件重量和形状,选用安全的吊装和方法。要轻起轻落,不要碰撞设备。工件要卡牢。  
4.要正确选择刀具,禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。  
5.要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。 
6.根据工件的加工长度,将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上,不使用挡铁时,应将其紧固在工作台两端。 
 
 
7.铣钻通孔或切削工件时,应将工件垫起卡紧,不要铣伤工作台。 
8.在主轴内安装的刀具,不得有锥度不符,锥面划伤或不清洁现象。 
9.铣刀的拉紧杆要紧固,防松螺帽要拧紧,刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时,安装刀具不得少于两个。  
10.主轴箱移动前,须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。  
11.移动某部件前,必须检查手动夹紧机构是否已经松开(回转铣头时,并须事先将定位销拨出)并开动手动滑伐,
 
保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好,同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。  
12.禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。  
13.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况,不得松动。  
14.禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。 
15.禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。  
16.工作中应经常检查各部有无不正常现象,发现不正常现象应立即停车检查。
 
四、工作后:  
1.铣刀退离工件后,全部手柄应置于非工作位置,侧刀架落在底端,工作台置于导轨中间  
2.按保养要求进行保养设备,工件、工具、附件等摆放整齐,滑动面擦净加油润滑。  
3.按交接班制度进行交接班,添好交接班记录。